当具身智能走进工厂，墨影的回答：先构建底座系统

9月23日，“2026成都智能网联汽车与具身智能融合场景对接大会”在成都经开区举办。墨影科技作为移动协作机器人（MCR）先行者、工业具身智能底座提供商受邀参会，销售VP叶剑姿出席圆桌讨论，围绕“工业具身机器人的关键技术突破与工程化挑战”“汽车制造等工业场景的真实痛点与切入机会”分享观点。叶剑姿指出，当前工业具身智能应用场景与机器人形态均极端发散，产业需要中间一层通用底座系统。墨影科技构建百川平台，实现硬件协议抽象、产品插件化、场景模板化，采用单脑一体化控制架构，新设备开发周期从3个月缩短至最快7天，成熟产线方案45天可落地；天工平台以设备接入、动作编辑、业务编排、智能调度、交通管制五大能力，实现从工单下达到设备执行、从单楼层到全厂、从虚拟仿真到现实落地的自动闭环，应用于3C、半导体、新能源、汽车、CNC精密加工、AI服务器、光通信模块等领域。叶剑姿提出AI落地三阶段：语言大模型内容生成因容错率高快速爆发；AI写代码需人类二次确认；当前AI走进工业产线，在大模型可靠性未被工业现场接受前，通用平台是“给人确认的护栏”和入场券。客户最关注良率、UPH、故障率、投资回收期，墨影科技先以平台和成熟技术实现真实增效，待大模型成熟后接入。机会在于：一是新能源车型迭代周期压缩，倒逼产线柔性化，带来具身智能在工业领域的长期需求；二是真实产线数据构成壁垒。墨影科技已有近1000台设备在客户现场7×24小时运行，部分连续投放超过五年，沉淀真实工艺数据。成立七年，墨影科技服务500+行业客户，落地100+标杆项目，拥有150+核心知识产权，研发人员占比超60%，并交付了一批“黑灯工厂”。