协作机器人PCB点胶，重塑电子制造的"微米级艺术"

在高度集成化的电子制造领域，PCBA（印刷电路板组件）的点胶密封是关乎产品寿命与可靠性的关键工序。传统人工或半自动点胶模式面临精度难统一、效率低以及缺乏柔性等挑战，难以适应电子行业"小批量、多批次"的市场需求。传统工业机器人与协作机器人的分野针对痛点，自动化点胶主要分为两大方向。以库卡（kuka）、abb、安川为代表的工业机器人巨头，在高端、大批量场景（如汽车涂胶）表现出色，具备高精度与高速度。然而，工业机器人通常需要围栏隔离、复杂的离线编程，初始投入与部署门槛较高，难以满足空间有限且频繁换型的电子工厂需求。节卡机器人方案：柔性智能重塑场景****节卡机器人开辟了贴合电子制造需求的"柔性智能"路径，在锂电池Pack、PCBA涂胶等场景中展现优势：1. 快速部署与简易编程：提供"拖拽示教"和"图形化编程"，操作人员无需代码即可编程，将产线换型时间缩短至十分钟级别。2. 高精度力控与工艺融合：采用"力传感+机器人+专机"架构，实时调整姿态与力度，确保在复杂曲面（如蓝牙耳机腔体）上的恒力贴合与胶型美观。3. 紧凑灵活：节卡Zu3等小负载型号结构紧凑，可直接部署在现有工位旁，配合2D视觉实现人机协作。结论PCBA点胶正从"手工技艺"向"柔性智能"演进。企业在选型时应综合考量ROI，包括显性成本与隐性价值。协作机器人并非替代高端领域的传统工业机器人，而是通过解决多品种、快换产痛点，成为电子智造的新利器。